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VOC有机废气处理技术

VOC定义

  VOC就是指除CO、CO2、H2CO3、金属碳化物、金属碳酸盐和碳酸铵外,任何参加大气光化学反应的挥发性有机化合物。

 VOC种类


. 1   喷漆废气    1.2 印刷废气 1.3 制药废气   1.4造纸废气

.5 固废废气 1.6 烤漆房废气1.7 化工废气   1.8铸造废气

.9 发酵废气 1.10污水池废气1.11沥青烟气   1.12化纤废气

.13焊接废气 1.14光伏废气 1.15橡胶、塑料废气...


VOC处理工艺

 吸附脱附工艺

低温等离子法+UV光解氧化法

吸附脱附+催化燃烧(RTO

复合催化氧化技术(我司专利技术)

有机废气燃烧炉  


吸附脱附+回收

主要是利用吸附材料将废气中的有机溶剂吸附下来,并脱附回收利用有机溶剂的方法;活性炭吸附应用最多。

吸附脱附流程示意图


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低温等离子法+UV光解催化氧化法


A、 低温等离子体净化


工作原理:


     废气经过等离子体发生器时在高压脉冲电场中,通过前后沿陡峭、脉宽极窄(ns)的高压脉冲电晕放电,在常温下获得非平衡高能低温等离子体,即产生大量高能电子和具有极强氧化性能的羟基自由基(·OH·HO2·O )、以及氧化性极强O3 等高能活性粒子,与废气中有机物分子进行非弹性碰撞,使有机物分子化学键断裂,发生一系列复杂氧化(基本完成氧化过程,不产生多余O3 )、降解化学反应,最终使废气中有毒有害有机物转变为无害的二氧化碳和水等,使废气得到净化。

        当气体在离开低温等离子芯体时,还有一部分高能电子和具有极强氧化性的自由基及未被氧化的有机废气进入到催化剂中,在常温条件下,催化剂重新激发活性自由基,再与废气中未处理的有机溶剂进行氧化反应,产生CO2和水,使废气净化率提高。


BUV催化氧化设备


利用特制的高能高臭氧、UV紫外线光束照射、裂解废气。收集废气输入到净化设备后,氧化性极强O3 等高能活性粒子,与废气中有机物分子进行弹性碰撞,使有机物分子化学键断裂,发生一系列复杂氧化、降解化学反应,最终使废气中有毒有害有机物转变为无害的物质,使废气得到净化。


Image 6.jpg



吸附脱附+催化燃烧(RTO)技术


A、工艺说明

   吸附有机废气由风管过滤器吸附床(其中3个吸附,1个再生及冷却,交替轮流)有机物质被吸附截留由风机送入烟囱高空排放。

   脱附启动脱附风机和催化床内的电加热器脱附风机后热空气阻火器吸附床对吸附剂加热,吹脱出在吸附剂上的有机物质,使活性炭再生再生气体送入催化燃烧设备内焚烧排空。

   冷却冷空气吹冷再生后吸附

冷风由吸附风一起排入烟囱。

系统采用PLC自动控制,人机交互界面采用触摸屏。


B、 流程示意图


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复合催化氧化技术(我司专利技术)


A、工艺原理  

复合催化氧化法原理:采用相应的化学吸收液对其中的有害气体进行化学吸收降解,混合接触反应,然后与催化剂进行碰撞,使其转化为无害的物质。 在催化剂的作用下进行高效氧化。其反应原理是在常温常压下,有机有害废气成分与氧化剂进行电子耦合,从而生成较为稳定的羟基自由基团或过氧化物自由基团。这些自由基团具有非常强的氧化性能,可以和废气中的有机物发生反应,反应生成的有机自由基可以继续参加链式反应。将无法被化学吸收液吸收的有机废气中的不饱和烃进行分解,让碳氢化合物中的不饱和烃迅速氧化成H2O 和CO2,从而达到对废气净化的目的。此工艺不添加任何吸附材料,主要采用三种药剂两种气体,采用复合催化氧化原理的最大亮点是运行成本低,无堵塞,长期运行稳定,安全可靠。


工艺流程示意图

图片13.png


C工艺流程设计特点

   1)、本工艺采用化学降解技术,不添加任何吸附物,不会出现堵塞反弹的现象,彻底去除废气中的有机物和复合恶臭。

   2)、处理后的气体经检测低于国家和地方要求的大气污染和恶臭气体排放标准。

   3)、整套系统自动化程度高,现场无需用人操作。

   4)、系统可设置气体在线检测,实现远程监控,随时了解各阶段运行动态。

   5)、设备运行稳定,安全可靠,占地面积小,运行费用低。







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