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烟气SCR与复合催化氧化低温脱硝技术



现有脱硝技术


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SCR脱硝工艺流程图


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SCR脱硝催化剂


非选择还原NOx宽温型催化剂:可用于硝酸生产、焦化、钢厂、电厂的脱硝处理,实现超低排放(出口NO≤100mg/m³)。超低温催化剂在160~300℃,空速(2~4)×104 /h条件下,NOx及CH4转化率可达95%以上。使用寿命达3年以上。


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SNCR脱硝催化剂 


非催化还原法,将氨水、尿素等还原剂喷入锅炉,在850-1100℃条件下,把NOx还原成N2和H2O。一般脱硫效率为30-80%。

用NH3: 4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O

用尿素:NO+CO(NH2)2+0.5O2=2N2+CO2+H20


工艺简介


脱硫脱硝除尘一体化工艺主要由氧化工艺+碱液吸收工艺组成,与传统的湿法脱硫+SCR/SNCR工艺相比实现了低投资高脱硫脱硝效率。锅炉烟气首先进行氧化反应,强氧化剂将SO2、NOx氧化成溶解度高的SO3、NO2和N2O3,再进行吸收反应,利用碱性吸收液作为吸收剂去除烟气中的氮氧化物及硫氧化物,吸收后浆液利用塔外综合池循环使用,达到一定浓度适量外排。


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工艺原理


第一步:氧化反应


在氧化剂作用下,将SO2、NO氧化成溶解度高的SO3、NO2和N2O3等,然后用水或碱液吸收脱硫脱硝的方法。氧化剂可用臭氧(O3)、二氧化氯(ClO2)、亚氯酸钠(NaClO2)、次氯酸钠(NaClO)、高锰酸钾(KMNO4)、过氧化氢(H2O2)、氯气(Cl2)和硝酸(HNO3)等。按氧化方式的不同可分为催化氧化吸收法、气相氧化吸收法和液相氧化吸收法。催化氧化吸收法是在催化剂作用下将NO氧化成NO2,然后用碱液吸收。


第二步:吸收反应


NO2+H2O—HNO3+H2O

      HNO3+NaOH—NaNO3+H2O

      SO2+H2O=HSO3+H2O

     2NaOH+HSO3—Na2SO3+2H2O

总之,脱硫脱硝一体化工艺的核心技术是在塔体气动装置有效作用下,使烟气中的SO2、NOX与吸收液发生较充分物理、化学吸收,从而生成亚硫酸盐、硫酸盐、硝酸盐等后被脱除,达到高效脱硫脱硝之目的。当含有SO2、NOX的烟气,除尘氧化后,连续经过6级喷淋,被逐级吸收、溶解,脱除,反应后的吸收液PH值逐渐下降。塔内各级喷淋装置可不间断地向烟气喷射含A3的新鲜吸收液,因此,任何时候吸收SO2及NOX的能力都很强。











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